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环形加热炉工艺流程

发布时间: 2020-08-11 08:35:31

新闻来源: 智焱(无锡)热工科技有限公司

管坯环形加热炉

环形加热炉一般用于要求加热温度比较均匀和无法在其他机械化炉内加热的异形坯或规格品种较多又长短不一的管坯。

目前圆管坯加热以环形转底式加热炉应用广,适合加热中号和大号直径管坯,管锭,异形坯锭以及小批轧制多品种钢管时的小直径管坯。



工艺流程

坯料准备→管坯加热→穿孔→轧管→定径减径→精整检查包装入库。

用于热轧无缝钢管管坯轧前加热,以提高管坯金属的塑性,降低管坯金属的变形抗力。使钢中碳化物溶解和非金属相扩散,改善管坯化学成分和组织的均匀性。

硅钢环形炉

取向硅钢经MgO涂层后,需要进行高温退火。通过高温退火,使(110)[001]位向的细小初次晶粒异常长大形成单一的(110)[001]织构(取向硅钢织构);使MgO与表面氧化膜中的SiO2发生化学反应得到所需的Mg2SiO4玻璃膜底层;可去除钢中对磁性和弯曲性有害的硫和氮,由此获得取向硅钢良好的磁性和底层。

工艺流程

脱碳退火和涂MgO涂层机组→高温退火环形炉(预热段、一均热段、二加热段、二均热段、一冷却段、二冷却段、三冷却段、炉外冷却段、装卸料段)→平整拉伸涂层机组

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